起重機又稱吊車,是在一定范圍內垂直提升和水平搬運重物的多動作起重機械。起重機在使用過程中具有較大的危險性,主要是因為其機構復雜、結構龐大、運行空間廣、荷載多變。

在起重機的日常使用中,一些單位安全意識淡薄,重使用、輕保養維護,甚至機械帶病作業的現象長期存在,這給起重機的操作使用帶來一定的安全隱患。因此,起重機的保養維修工作不容忽視。 

1.傳動機構的保養和維修 

檢查鋼絲繩的固定裝置是否符合要求,并檢查其是否存在腐蝕、斷絲、松股、斷股、彎折、扭結、磨損、壓扁等現象,如超過有關規定必須立即換新;檢查吊鉤有無斷面磨損、剝裂、裂紋、扭轉變形、開口度增加等缺陷及相關銷軸、套有無嚴重磨損情況;檢查滑輪是否設有防脫繩槽裝置,滑輪轉動是否靈活,滑輪繩槽、輪緣是否有破邊、磨損、裂紋超標等狀況。 

2. 制動裝置的保養與維修 　

檢查機構運轉時有無噪音,散熱情況是否良好;檢查和調整制動瓦和制動輪的間隙;檢查制動器的彈簧、拉桿有無疲勞變形、裂紋等缺陷;查看變速箱、減速箱、外嚙合齒輪等各部分的潤滑情況以及液壓油是否漏油;經常檢查濾油器有無堵塞,安全閥在使用后調整值是否變動;各機構制動器的摩擦面上,不應有污物存在,遇有污物必須用汽油或稀料洗掉;檢查車輪的踏面、輪軸是否有疲勞裂紋現象,車輪踏面輪軸磨損是否超標,運行中是否出現啃軌現象。 

3.金屬結構的保養與維修 

在使用期間,必須定期檢查主要受力構件是否有整體或局部疲勞變形、松動、失穩、嚴重腐蝕、裂紋、損壞等現象,運輸中要盡量設法防止構件變形及碰撞損壞;檢查連接螺栓或鉚固,特別是振動部件是否有松動、缺損等缺陷;檢查結構連接、焊縫有無明顯的變形開裂。 

4.電氣系統的保養與維修 

及時清掃電器設備上的灰塵、污垢,保證各配電箱、控制箱、各部分電刷及其接觸面等部位的清潔;經常檢查所有電纜、電線有無損傷,如發現損傷部分應及時包扎或更換;保證各安全裝置行程開關的觸點開閉可靠,觸點弧坑應及時磨光;檢查起重機電源與各機構是否設短路保護、失壓保護、零位保護、過流保護及特殊起重機的超速、失磁保護。 

5. 安全保護裝置的保養與維修 

檢查起重機的超載保護裝置、緩沖器、力矩限制器、極限位置限制器、防后傾翻裝置、防風裝置、防護裝置的安裝是否符合設計要求,這些裝置的運行是否靈敏可靠,如果超出規范是否可以及時發出報警信號,是否可以自動切斷向危險方向運行的動力源。